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機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數(shù)控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》。

CAK6163系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設(shè)備。數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產(chǎn)知名品牌，符合CE或國內(nèi)3C認證。機床出廠前嚴格按照檢驗程序?qū)C床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測，X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保障機床的精度穩(wěn)定和可靠。

一、機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數(shù)控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》。

二、機床概要：

CAK6163系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的設(shè)備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產(chǎn)知名品牌，符合CE或國內(nèi)3C認證。機床配置國內(nèi)知名品牌立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序?qū)C床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保障機床的精度穩(wěn)定和可靠。
 

三、機床的優(yōu)點:

1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保障Z軸.X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機床的穩(wěn)定性。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導(dǎo)軌寬度400mm，床身導(dǎo)軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。

3.機床采用日本河谷集中潤滑，床頭箱潤滑采用臺灣寶騰擺線泵進行循環(huán)強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保障了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52/80mm，機床采用皮帶傳動無級變速，減少了機床噪音和振動。

5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準確性。

6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm?？蛇x配六工位電動刀架。

四、主要部件介紹:

1、床身：

采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動為無級變頻調(diào)速，速度范圍為100～2000r/min；主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計充分考慮了散熱措施和減震機構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過V帶經(jīng)變速機構(gòu)驅(qū)動主軸箱，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機可實現(xiàn)100～2000r/min；（正反轉(zhuǎn)）無級調(diào)速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑50mm。采用國產(chǎn)漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保障機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

5. 尾座

機床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置呼和浩特產(chǎn)250mm手動三爪自定心卡盤或10”液壓卡盤。

7. 集中潤滑采用日本技術(shù)的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時調(diào)整注油周期。

五、數(shù)控刀架:

立式四工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。

機床采用廣州數(shù)控GSK980TDC車床控制系統(tǒng)。

GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產(chǎn)品，具有橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設(shè)計、對話框式操作，人機界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控，具有手脈試切和多次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產(chǎn)品GSK980TDc是數(shù)控車床技術(shù)升級的更好選擇。數(shù)控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷?/span>FPGA，運用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，實現(xiàn)了μm級精度的運動控制，確保高速、高效率加工。支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了系統(tǒng)時鐘及報警日志。系統(tǒng)程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、絕 對坐標和混合坐標編程；程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4級子程序嵌套。系統(tǒng)支持RS232接口：零件程序、數(shù)等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級。采用ISO國際標準數(shù)控G代碼，同時兼容日本發(fā)那科（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。

六、機床的精度:

工件精度：IT6-IT7

工件表面粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm -0.05mm

重復(fù)定位精度0.015/1000mm-0.04mm

圓度：0.005mm

平面度：0.025/300mm

七、機床工作環(huán)境:

環(huán)境溫度：5℃~40℃范圍內(nèi)，且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％范圍內(nèi)，且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。

八、隨機附件及工具清單:

九、隨機技術(shù)文件清單: